Predicción de fases, dureza, tensiones residuales y alabeo en aceros estructurales y de baja aleación. Diseño y verificación de ciclos de temple, revenido, normalizado y recocido.
Desarrolla tecnologías de tratamiento térmico para nuevos productos
Verifica la calidad de la producción en serie
Identifica las causas raíz de la no conformidad con las especificaciones
Certifica productos sin realizar pruebas físicas

Ahorra costos significativos en materiales y mano de obra, además de reducir el tiempo de desarrollo del producto
Previene y corrige defectos de fundición, como porosidades, inclusiones de aire, o problemas de solidificación.
Experimenta con diferentes variables del proceso de fundición para encontrar la configuración más eficiente
Parámetros de entrada:
Modelo 3D de la pieza
Propiedades térmicas del metal
Parámetros de transferencia de calor
Composición química del metal
Tiempo de retención isotérmica a la temperatura de austenización
Solucionador Fourie:
Cálculo del campo de temperatura
Archivo *.cst con resultados del cálculo
Módulo Tratamiento térmico:
Cálculo del campo de velocidades de enfriamiento
Cálculo de la estructura y propiedades mecánicas
Archivo *.u3d con resultados
Simulación de :
Temple
Normalización
Recocido
Revenido
Resultados :
Estructura (martensita, bainita,
mezcla ferrita-perlita)
Dureza Vickers
Límite Elástico
Resistencia a la Tracción
Elongación Relativa


Temple en aceite
Temperatura inicial del eje 1000 °C
Transferencia de calor al aceite - 1500 W/(m²K)
Tiempo de retención - hasta temperatura superficial 200 °C
Enfriamiento al aire - Hasta 20 °C
Transferencia de calor al aire - 10 W/(m²K)
Resultado del calculo de estructura del metal después del temple

Martensita

Mezcla Ferrita-Perlita

Bainita
Resultado del calculo de la dureza Vickers después del temple y revenido

Después del temple

Después del revenido

Resultado del calculo de resistencia a la tracción

Después del temple

Después del revenido

Resultado del calculo del límite elástico después del temple y revenido

Después del temple

Después del revenido

Resultado del calculo de la elongación relativa

Después del temple

Después del revenido

Resultado del calculo de la tensiones residuales después del temple

Después del temple

Después del enfriamiento al aire.
En el cálculo del estado de tensiones se puede observar la formación de una zona de altas tensiones que puede provocar la destrucción del eje.
Para evitar el fallo, al productor se le recomendó aumentar el tiempo de retención en aceite para evitar el calentamiento secundario.
En caso de que el estudio se hubiese realizado antes del templado, la falla se podía evitar.