在设计阶段分析并解决缺陷的根本原因
可视化并控制铸造过程中的每个阶段
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用虚拟原型取代缓慢且昂贵的物理试验
PoligonSoft是一款基于有限元法（FEM）的一体化铸造模拟软件。该系统集成了三个物理求解器，用于全面分析铸造过程：
流体动力学分析：模拟模具填充动态，预测流动模式，识别潜在的模具侵蚀区域，并检测可能的浇不足缺陷。
热力学分析：模拟凝固和冷却阶段的热传递，预测缩松缩孔形成，优化浇注和补缩系统。
应力分析：计算热机械应力和应变，评估热裂敏感性、残余应力和尺寸稳定性。
其集成求解器架构支持常规和特种铸造工艺的模拟，为整个生产周期提供工艺优化和缺陷预防的量化数据。
PoligonSoft铸造质量控制系统的第一个版本(前称SAM LP 'Poligon')是1989年由中央材料研究所(CIM,圣彼得堡)按国防工业部的要求开发的。
这是世界上第一个实现了用于计算微观孔隙率的数学模型的商业软件包。PoligonSoft已成功应用于对铸件质量标准要求更高的航空航天工业企业。
30多年来,该系统不断改进,吸收了俄罗斯和国外领先研究所和数十家公司在此期间积累的知识和经验。
2009年7月,'PoligonSoft'的开发团队加入了CSoft Development公司。
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